江蘇合眾不銹鋼有限公司是中再資源再生開發(fā)有限公司的子公司。2011年12月，該公司通過招標，以公開拍賣方式收購了戴南鎮(zhèn)原興利來特鋼公司，隨即投資1億多元對原生產線進行了技術改造。去年11月，完成了設備的改造任務，實現了生產線從精煉、熱軋、固溶、冷軋到制品的全線貫通。“合眾公司的落戶和運行，給戴南及周邊不銹鋼企業(yè)生產和發(fā)展開辟了新天地。”興化市委常委、戴南鎮(zhèn)黨委書記馬元連說。

倪根來說，去年11月，第一批白坯(經過固熔酸洗處理)出來，在公司冷軋生產線上一個道次就可以軋制到0.7毫米，標志著合眾不銹鋼鋼帶達到了市場的要求，并優(yōu)于一般企業(yè)的水平，為不銹鋼制品企業(yè)至少節(jié)省一個軋制道程，每噸節(jié)省冷軋費用約200元。

“戴南及周邊地區(qū)不銹鋼制品企業(yè)的日鋼帶需求量約350噸左右，加上山東等地不銹鋼企業(yè)的南下加工需求，合眾熱軋生產線的任務是飽和的。在年初的合眾用戶懇談會上，合眾公司已與周邊17家不銹鋼企業(yè)簽訂了加工合同。”倪根來說，“服務戴南、輻射周邊、走向全國”的經營模式正在形成。

“合眾公司投產后，改變了戴南冷軋坯料長期依靠從浙江寧波‘進口’的局面，拉長了產業(yè)鏈，促進戴南不銹鋼產業(yè)結構的提升，提高了加工企業(yè)的附加值。”戴南綜合物流中心管委會副主任、黨工委副書記仲元華說。

記者看到，位于熱軋與冶煉之間的冷煤氣站正在進行緊張的設備安裝。該煤氣站主要由兩段式煤氣爐、脫硫系統(tǒng)、捕焦系統(tǒng)、管網系統(tǒng)等組成。“2月19日開工建設，預計3月25日建成投運。”倪根來說，該煤氣站建成投運后，將向全廠供應煤氣，實現全廠能源的管控。冷煤氣是相對于煤氣爐生產的熱臟煤氣直接使用來說的，將煤氣發(fā)生爐產生的熱臟煤氣經過除塵、脫硫，進入電捕焦塔將焦油吸收掉，然后加壓送入煤氣管網，實現煤氣的遠傳。所以生產過程無煙塵排放和焦油排出。相對于熱臟煤氣來說，冷煤氣具有符合環(huán)保要求，更易于管理的特征。熱臟煤氣只能單獨設備單獨使用。

冷煤氣站還有一個最大的好處是，可以建立全廠能源管網，實現能源管控。初步估算，合眾建設的這臺煤氣站，按照節(jié)能效率12-15%計算，4個月就可收回投資的600萬元。另外，使用冷煤氣可以實現加熱爐爐溫的智能化控制，可以進一步縮小加熱溫度的波動范圍，對均衡加熱、改善產品質量是非常有幫助的。

在戴南有20多家企業(yè)上馬AOD精煉爐，而與之配套的都是煤氣發(fā)生爐。戴南不銹鋼行業(yè)協會秘書長沈培林說，合眾公司的冷煤氣站將成為戴南使用煤氣發(fā)生爐企業(yè)的樣本。

“待合眾公司冷煤氣站投運，公司將組織技術人員去學習，將煤氣發(fā)爐淘汰掉，新建一座冷煤氣站。”江蘇新東方特鋼公司董事長翟寶銀鋼表示，造價雖高，但節(jié)能效果好，能提高產品質量，從長遠看，還是非常劃算的。

沈培林說，不銹鋼產業(yè)的轉型升級，關鍵是要產出高端產品，而要產出高端產品，一是靠先進的工藝技術，二是靠產品原料的上乘。合眾公司無疑是身邊的一個引擎。

合眾公司引進了國內外一些制藥行業(yè)的“除臭控制”專利技術，通過光分解技術將惡臭氣體的分子進行裂解、吸收，最終達到除臭的效果。該項技術在國內一些不銹鋼企業(yè)已成功得到應用。合眾公司在戴南率先使用了這項技術。同時，依托母公司的經濟實力，以及其廢鋼供給能力，在戴南擬建設一座廢鋼集中焚燒處理站和廢鋼配送站。“屆時，戴南及周邊不銹鋼企業(yè)將運用到清潔的廢鋼原料，從面更好地為戴南人民謀福祉。”陳徐紅說。