作者：m.huotiyu.com 編輯：中國(guó)廚房設(shè)備網(wǎng) 來源：互聯(lián)網(wǎng)

【中國(guó)廚房設(shè)備網(wǎng)】不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)勝的防腐機(jī)能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食物機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺。
    不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展遠(yuǎn)景會(huì)越來越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。
    1 不銹鋼常用表面處理方法
    1.1 不銹鋼品種簡(jiǎn)介
    1.1.1 不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。
    1.1.2 常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
    1.1.3 從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
    1.2 常見不銹鋼表面處理方法
    常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
    1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)由卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)由人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生玄色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰玄色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)侵蝕方法去除。但這種方法本錢大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，侵蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：
    ⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的玄色氧化皮。
    ⑵化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的光彩。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較合用。
    1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：
 
1.2.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且進(jìn)步產(chǎn)品耐磨性和耐侵蝕性。
    不銹鋼著色方法有如下幾種：
    ⑴化學(xué)氧化著色法；
    ⑵電化學(xué)氧化著色法；
    ⑶離子沉積氧化物著色法；
    ⑷高溫氧化著色法；
    ⑸氣相裂解著色法。
    各種方法簡(jiǎn)樸概況如下：
    ⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不外要想保證一批產(chǎn)品光彩一致的話，必需用參比電極來控制。
    ⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
    ⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的腕表殼、腕表帶，一般是金黃色。這種方法合用于大批量產(chǎn)品加工。由于投資大，本錢高，小批量產(chǎn)品分歧算。
    ⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同光彩。
    ⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用較少。
    1.3 處理方法選用
    不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。
    2 不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因
    2.1 化 學(xué)侵蝕
    2.1.1 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定前提轉(zhuǎn)化為侵蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)侵蝕而生銹。
    2.1.2 表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)侵蝕而生銹。
    2.1.3 清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接侵蝕不銹鋼件（化學(xué)侵蝕）。
    2.2 電化學(xué)侵蝕
    2.2.1 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與侵蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)侵蝕。
    2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與侵蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。
    2.2.3 烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不平均，與侵蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)侵蝕。
    2.2.4 焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與侵蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)侵蝕。
    2.2.5 材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不平均、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（松散、砂眼、裂紋等）有利于與侵蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)侵蝕。
    2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不平均或較薄，易于形成電化學(xué)侵蝕。
    2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)侵蝕的天生物與不銹鋼件形成電化學(xué)侵蝕。
    2.3 應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力侵蝕
    總之，不銹鋼因?yàn)槠涮厥獾慕鹣嘟M織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被侵蝕

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