一、電磁加熱技術原理及應用

電磁加熱是一項已經成熟并且廣泛運用的加熱技術，發熱原理是：通過先進的電路系統在被加熱的金屬內部產生高頻磁場，高頻磁場根據高頻感應原理在被加熱的金屬內部產生高頻電子碰撞，從而產生熱量使金屬溫度迅速上升，由于是高頻感應原理，高頻線圈不和被加熱金屬直接接觸，所以系統本身熱輻射溫度接近環境溫度，只有50℃以下，人體完全可以觸摸。它以熱效高、發熱快、省電節能、安全可靠等諸多優點在我們日常生活中發揮著重要作用，比如我們的商用電磁爐等。

但至今還沒有成熟的運用于工業機械設備，那是因為工業機械設備對于加熱系統有較高的使用要求，比如大功率、長時間發熱、使用環境惡劣等;經過我公司廣大技術人員多年潛心研究，克服多項行業技術難題，成功的研制出針對塑料機械料筒的專用電磁加熱系統;不但可以完全代替現有傳統的電阻絲加熱方式，還比傳統加熱方式有著諸多的明顯優點，如：1、大幅度節約電能;2、明顯降低車間的溫度;3、加熱迅速，溫度控制實時準確;4、可以長時間在惡劣的環境中工作;5、功率大;6、完全避免傳統加熱方式帶來的不安全因素;7、清潔環保等。

二、電磁加熱的優點介紹

1、大幅度節約電能　大家知道目前塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統的電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒內，電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中，存在可觀的熱能損失，造成車間高溫悶熱。而高頻加熱系統徹底解決這樣的問題，感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度在50℃以下，經過嚴格的實驗測試，節約電能在40%-60%，特別對于大功率注塑機節電效果更為明顯。

2、明顯降低車間的溫度 通過以上的節能分析，使用高頻加熱系統節約了傳統加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再有被無數電爐烘烤的狀況，車間不再出現高溫悶熱，員工也不再忍受高溫下工作而心情舒暢。

3、加熱迅速，溫度控制實時準確 傳統的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產生高溫，然后熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區傳導到料筒的中心低溫區，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當塑料溫度達到要求時雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然繼續向料筒內部傳導熱量，導致溫度控制不準確，既影響了注塑成型質量也降低了生產效率;而高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，被加熱的金屬是通過自身的電流發熱，熱能是由料筒金屬整體產生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率!

4、可以長時間在惡劣的環境中工作 注塑機料筒的傳統電阻絲在以下環境中將嚴重限制它的使用和降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導不良、有漏膠現象出現等。由于高頻加熱系統本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障;高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，它不同于接觸傳導加熱原理，所以它不需要和被感應金屬的直接接觸，故不存在傳導不良的問題。

5、發熱功率大 注塑機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，增加了生產成本和降低生產效率;而高頻節能加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫而加熱系統本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統的使用壽命，根據需要還可以方便的隨時調節使用功率。

6、完全避免傳統加熱方式帶來的不安全因素 使用高頻加熱系統后料筒表面的溫度在50℃以下，人體完全可以安全觸摸;避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生;保護了員工的生產安全。

7、清潔環保 由于料筒的表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會產生有害氣體，改善了車間的空氣環境。