如果你來到櫻奧的工廠前，大概也不會將這個連logo都極具中國特色的本土企業跟“高科技工廠”聯想起來。我們所能接觸到的制造業工廠，大多都是放眼望去一排排戴著口罩和手套的工人正在流水線上重復著同樣的動作。然而當你踏進櫻奧的工廠，偌大的工廠你只能偶爾瞟到一兩個人影，取代工人們位置的是一臺臺有條不紊地工作著的機器人，它們形狀不一區域不同，就如紀律嚴明的士兵一樣，兢兢業業執行著自己的任務。

這就是櫻奧，一個有著三十一年沉淀的廚具行業的元老的工廠現狀。

作為傳統工業的水槽業，無論是技術手法還是人力招聘方面都存在著許多缺陷不足和局限性。而曾經的櫻奧，就跟萬千傳統普通的水槽工廠一樣，只能用高額工資去吸引熟手技工從事水槽手工打磨工序，而這樣的傳統工種在許多工廠還存在著，高溫的天氣，繁重的工作，充滿灰塵的環境，在嚴重地消耗著工人的體力和健康。當大多數工廠還是在猶豫高額的自動化生產線投入的時候，櫻奧卻毫不猶豫的實施“工業4.0”的戰略，雖然國外已經有機器人智能化工廠，但在中國這一塊基本處于空白狀態，櫻奧知道，它所等待的機會來了。

然而做一個“第一個吃螃蟹的人”豈有那么簡單，沒有前車之鑒也不清楚國外的模式到了中國本地是否會引起“水土不服”，櫻奧當時也是受到了同行的質疑。同行業不理解，花如此大的價錢勞師動眾大量采購的機器人生產線，是否真的會達到預想中的效果?

這一切，櫻奧不是沒有擔心過，但是它更明白，站在工業4.0的風口，不能迎風而上，那只能等到慢慢給吹垮。

在排除了一切障礙之后，櫻奧毅然決定與本土企業的利迅達機器人合作，在2011年成功打造世界第一條整體水槽拋光機器人生產線。

如完成2萬個不銹鋼水槽拋光，5臺機器人再輔以3至7名技術人員即可完成，自動化程度達到90%以上，大大提高了生產效率。而在櫻奧未引入機器人之前，大約需要70名工人。

以往的產品一次合格率只有60%，采用機器人后達90%;另一方面有效解決了“用工荒”問題，如在打磨行業，只需要1個工人配套的機器人打磨系統可以替代8個產業工人，一年可為企業節省一筆可觀的勞動力成本，更重要的是避免了工人在職業病方面的防治問題，肩負了對工人健康負責的社會責任 。

櫻奧率先邁進了工業4.0時代。初嘗甜頭后，櫻奧把眼光放得更遠了，僅僅只是當第一是不夠的，它還要做大做強。于是在2015年，繼續與利迅達戰略合作簽定了第二代的智能生產線，中國首個水槽智能化生產基地在櫻奧廠區同時落成。櫻奧董事總經理陳家志說：“智能化水槽基地的落成將極大提升櫻奧的智能制造水平，機器換人既緩解人工壓力，也讓生產效率發生質的變化。九臺機器人能夠完成相當于 140 名全職工人的工作量。這不僅大幅度提高了工作效率，更是解決了櫻奧一直最擔心的問題，成功解放了在生產第一線飽經粉塵污染的工人們”。

櫻奧不止是一個企業，更是一個極具人文關懷的“搖旗幟的人”。而時間是最好的證明，櫻奧作為廚具行業的元老，如今亦肩負著帶領中國廚具業進入“廚房革命”改革創新的使命，櫻奧相信，如果不想給歷史的洪流淹沒，那就一直跑在時代的前頭。