實木家具噴砂精磨，比人工高效，比傳統砂光靈活。實木家具生產繞不開油漆和打磨工序，這是兩道機械化程度相對較低的工序，特別是
實木家具噴砂精磨，比人工高效，比傳統砂光靈活。實木家具生產繞不開油漆和打磨工序，這是兩道機械化程度相對較低的工序，特別是打磨工序，在生產過程中還存在很多令人頭痛的問題。
常見的實木家具打磨方式及痛點
目前實木家具主要有兩種打磨方式：人工打磨和砂光機打磨。
01、人工打磨
機械化程度低會導致生產不可控性的增加，但由于打磨工序的特殊性，以往復雜結構的實木工件只能由工人手工打磨。
人工打磨主要有以下幾個問題。
品質不穩定
品質不穩定是人工打磨最大的問題，產品質量與員工的熟練程度、工作強度、工作狀態息息相關對操作人員的依賴性太強，會增加產品質量控制的難度。
人員難管理
現在工廠的打磨工幾乎都是年紀大、受教育程度低，人員管理困難。而隨著時代的發展，年輕一代不愿意從事這種高強度、重復式的體力勞動，往后打磨工人招工會更加困難。
粉塵不環保
人工打磨最直接的問題就是打磨出來的粉塵直接溢散在空氣中，一方面導致打磨車間環境惡劣，難以達到國家環保審查的要求；另一方面，長期在這樣的環境中工作，工人的身體健康受到極大威脅，需要預防塵肺病等職業病的發生。
砂光設備的使用是“機器代人”的一個進步，但砂光設備仍然有一些問題沒有解決。
02、砂光機打磨
傳統砂光機是采用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果上還有一些不如人意之處。
厚度調節不智能
砂光機各參數調節好后就處于固定狀態，采用砂光機打磨不同厚度的工件需要單獨進行調節，在頻繁操作中容易出現錯誤。
破壞原有結構形狀
砂布在接觸直角或高扣線時會出現打穿邊角、將板材的邊角倒一定圓度等情況，破壞原有的設計，甚至造成工件損傷。
有明顯砂痕
毛刷在工件表面打磨時，由于毛刷過粗，會留下明顯的砂痕，影響產品美觀。
噴砂是表面處理行業中的一個重要手段，在手機、數碼、陶瓷、玻璃工藝等領域都有不俗的表現。將噴砂技術應用于家具生產是一次突破性的嘗試，歷經多年研發和測試，如今用于木家具的自動噴砂設備已經比較成熟。
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與傳統砂光設備相比，自動噴砂設備可以解決上述痛點，因為它們有不同的工作原理。
01、噴砂設備的工作原理
一個完整的自動噴砂機工作單元除了一臺精磨機，還需配備空壓機、冷干機和1立方儲氣罐。
噴砂設備的工作原理是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經噴嘴射出，噴射到被加工表面。通過磨料對工件表面的沖擊和切削作用，達到預期的加工目的。壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。
02、噴砂設備的優勢
自動噴砂設備與人工打磨相比，在加工效率和加工精度上有明顯優勢；與傳統砂光機相比，操作便捷程度也得到了提高。
砂光效率高
我們以木門門框砂光為例，兩線門框雙面單次砂光，手工打磨的效率約為2扇/人·小時。如果用自動噴砂設備打磨，送料速度可以在0-4m/min之間調節。若設置送料速度2m/min，一扇門框雙面單次打磨約耗時3min，工作效率大幅提升。
砂光精度高
噴砂設備是通用磨料對工件表面的沖擊和切削，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。在對油漆件進行噴砂打磨時，由于油漆件采用的油漆品牌、油漆種類和油漆附著工藝不同，油漆表面硬度會有一定差異。傳統砂光機沒有辦法針對這些差異調整砂光參數，但是噴砂設備可以通過調整磨料的配比，獲得最為合適的噴砂方案和砂光精度。
改善性能與外觀
磨料在動力系統下對工件表面進行擊打，產生反彈效應，可以消除工件殘余應力，提高工件的抗疲勞性，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。而且噴砂打磨不會打穿工件表面，不會將銳角變成鈍角，保留了產品的設計美感和立體感。
可加工復雜結構的工件
人工打磨的方式沿用至今就是因為實木家具結構復雜，而傳統砂光機功能局限。自動噴砂設備利用獨特的動力系統，將壓縮空氣轉化為可控的工作壓力，通過全方位數控射流的方式，針對異形復雜的、高低差大的工件，進行多角度、均勻的表面全方位精細打磨。
智能化系統操作便捷
未來的生產方式一定是信息化生產，自動噴砂設備可以計算加工單件的數量，帶有數據存儲的功能，可以接入信息化系統，為后續車間信息化改造奠定基礎。可靠的PLC控制系統還能夠防止工人誤操作帶來的安全風險。
自動化設備的控制系統是最為重要的，電氣系統控制柜與主機分體獨立式設計可以有效防止主機對控制單元的干擾，并且提高設備安全性。
環保降本的循環系統
整個噴砂過程在封閉殼體內進行，磨料和打磨產生的油漆粉塵全部收集在封閉式分離倉中，通過過濾系統分離。粗磨料經過循環系統回收利用，小于1000目的細磨料和油漆粉塵一起被收集到灰斗中統一處理。磨料作為耗材，在保證使用效果下循環利用，節省磨料，真正降低使用成本。
自動噴砂設備使用案例
自動噴砂設備技術成熟以來，已經在數十家工廠完成安裝和投產。根據不同的使用場景，選擇合適的連線方式。
01、整木定制工廠
整木工廠只需要簡單的噴砂設備和回轉線就可以完成生產任務。某整木定制工廠原有打磨工30多人，引進自動噴砂設備后，打磨生產線只需20人，打磨生產力翻倍。該工廠采用往復式噴涂線，對產品進行UV底、PU面涂裝，通過磨料搭配，在提升打磨效率的同時提升了打磨質量。
02、整木/木門工廠
木門工廠可以在配線中加入自動翻板機。某木門生產工廠引進自動噴砂設備后，去掉10個臨時打磨工人，打磨生產量翻倍。該工廠采用噴涂線對產品進行嘉寶莉PU白底涂裝，噴砂后獲得很好的表面效果。
03、紅木定制工廠
紅木定制工廠一般采用手工噴涂油漆的方式生產，而且會需要硬度比較高的油漆面對紅木進行保護。某紅木定制工廠，采用阿托米德PU底，硬度達到1.5H，通過磨料的選配和測試，也能用噴砂設備取得很好的打磨效果。
總 結
未來的打磨行業肯定是以機械替代手工，各種設備都在快速發展完善，在功能設計時充分為客戶考慮，解決客戶使用中的痛難點，是設備制造商進行產品研發最先要考慮的問題。
